（11）   酥磚

現象：磚的內部含有白色石灰顆粒，磚表面出現崩落，甚至在出窯后形成酥磚，磚表

面呈現雞爪裂紋。

原因：黏土中含有塊狀石灰石或料礓石，焙燒后形成石灰，出窯后遇潮膨脹炸裂。

處理方法：①原料采掘時，應盡可能避開含有石灰石或礓石的土層；②黏土中如含有石灰石時，應將其碾細至能全部通過3mm的篩子。

（12）   預熱裂紋

現象：在進入焙燒帶以前磚坯既產生裂紋，磚坯表面呈黑色，光面上有發狀白色裂紋。

原因：①入窯磚坯過濕，入窯后迅速加熱使磚坯表面蒸發速度大大超過磚坯內部的擴

散速度，產生內應力，從而造成外表裂紋；②預熱帶過短，使較干的磚坯也來不及脫盡水分，以致造成裂紋。

處理方法：①嚴格控制入窯磚坯水分；②如果必須燒濕坯時，要相應地改變焙燒制度和碼窯方法；③延長預熱帶；④采取燒小灶的辦法，補償預熱之不足。

（13）   大裂紋

現象：大裂縫一般出現在磚的大面上，延伸50mm以上，有時形成半磚。

原因：①坯垛碼的不合規格；②入窯磚坯較濕，預熱升溫過急而產生大裂紋。

處理方法：①嚴格要求磚坯碼架花架合乎標準，加速磚坯快速干燥；②保證碼窯操作

質量，改進預熱帶管理。

（14）   小裂紋：

現象：磚表面有多道細小的裂紋，有的肉眼看不到，磚的聲音微啞，標號降低。

原因：冷卻過急。

處理方法：①嚴格掌握底火，看火添煤，使落入窯底的煤充分燃燒；②適當延長保溫帶。

（15）   黑頭磚

現象：磚的表面顏色不一，或一頭是黑色，另一頭是黃色。

原因：因窯底煤層堆積太厚，煤不能充分燃燒而形成一氧化碳，致使磚坯與煤層接觸被還原成青灰色。

處理方法：①嚴格掌握底火，看火添煤，使落入窯底的煤充分燃燒；②如煤的灰分較大時，應適當調整碼燒形式和表現密度，并在火眼下碼上碰煤坯，使煤燃盡后的灰分大部分留在碰煤坯上。

（16）   煙熏磚

現象：磚表面呈暗灰色

原因：在焙燒帶行將熄火時，投入煤炭，此時由于溫度不足，煤炭不能及時燃燒，而散發出大量揮發物，它和微細的炭黑顆粒沉積在磚坯表面，從而是磚的顏色混暗。

處理方法：在高溫焙燒帶的最后1~2排火眼，必須認真觀察底火，嚴格控制加煤次數和數量。

（17）   飄火

 現象：火焰只在焙燒帶上部前進，窯底無火呈黑色，而焙燒高溫帶“返火”很大，使焙燒不能 進行。

原因：①坯垛上部火眼處碼得過密，投入火眼的煤屑停留在坯垛上部，只在上邊燃燒；②風閘提得過低過遠，沒有很好地利用煙囪和風機的抽力。

處理方法：①根據煙囪和風機抽力大小，適當調整坯垛上部的表觀密度；②在碼火眼處的坯垛時，應保證投入的煤大部分落到窯底，又不至于大量停滯；③提高風閘；④近提風閘，可把風閘提到焙燒帶，將上火拉下去，等底火燒至3~4排后，再恢復正常用閘。

（18）   啞音磚

現象：外觀呈紅色或紅黃色，敲擊時有啞音。

原因：①原料中雜質較多；②干燥后的干坯吸收空氣中的濕氣，造成磚坯回潮，此種回潮磚坯焙燒后容易造成啞音磚。③打窯門過早過近；

處理方法：①加強原料風化和制備；②防止干坯回潮；③控制好窯溫。

（19）   抽力低

現象：窯內火焰前進慢，上火大。

原因：①煙道廢氣溫度低，煙道潮濕，煙道透風，導致降低抽力；②煙囪阻塞或倒塌，風閘斷裂；③煙囪小而低，煙囪有裂縫或風機發生故障。

（20）   內燃磚壓花高達80%

產生原因：內燃摻量較大，摻、碼、燒操作不當；①內燃料顆粒粗，不均勻；②碼窯表現密度不合理；③操作制度和操作方法不當

處理方法：①改進粉煤機篩子，以保證內鏟料的細度；②采用“一稀四密”措施；③加長預熱帶，穩定焙燒帶，縮短保溫帶；④堅持看火投煤，控制投煤量，勤檢查，勤看火，勤調風閘。

（21）   焙燒時火鋒不齊，里火落后于外火，靠里墻的坯垛燒焦。

產生原因：①里窯墻漏氣。一部分氣體從漏氣處通過總煙道進入煙囪排出。如果漏氣處在緊靠焙燒帶的預熱帶，會使前面的磚坯預熱不好，如果漏氣處在焙燒帶，則大量的熱氣向窯里邊集中，使窯內空氣偏高。②出彎處未設置內哈風。氣體通過彎窯后流向外，造成該處坯垛預熱不良。

處理方法：在這二窯段內所有磚坯一律向里斜，依靠斜坯的斜向，將熱量強制性的往里送。又因哈風洞設在外面，抽風向外，使之里、外預熱均勻，從而達到焙燒時火鋒一致。

（22）   外火走的慢，二碳在外邊的比里邊多

產生原因：①碼坯時外邊碼的較密，阻力大。磚坯在預熱過程中，大量的高溫氣體從阻力小的里邊通過，所有里邊的磚坯預熱得好，而外邊磚坯預熱得差。焙燒時，因外邊的溫度低，加上坯垛碼得密，氧氣供應不足，使投下的煤不能及時燃燒；②窯室外墻比里墻散熱要快。窯門與窯室墻不平，氣體通過窯門增加了局部阻力，使氣流速度降低。燒窯工為了使火行速度一致，迫不得已加大外投煤。

處理方法：①裝窯時，應根據內摻量多少來決定碼窯稀密程度。并且全部磚坯或2/3的磚坯要向外邊斜，使預熱帶流來的熱氣流大部分從外面經過。而保溫帶和冷卻帶的蓄熱也向外邊集中，從而彌補了外窯墻的熱散失，消除了窯門處局部阻力大的弊??；②焙燒時，除晚提近閘和高提遠閘外，投煤時的外邊、外中部位的火眼，應從后邊向前轉。這樣使投下的煤，會被后邊向前飄的火苗及時點著，加快燃料燃燒的進度，減少了煤不完全燃燒的現象，從而提高了外邊火的焙燒速度，達到了火行速度一致的目的。

（23）   邊火溫度的溫差大，明顯低于中部火的溫度，火情不正常

產生原因：邊部磚坯碼的達不到要求的表現密度，邊火需要增加溫度。

處理方法：窯墻上貼煤餅。具體操作方法：

①在煙道灰（熱值4.2KJ）中，摻入15%~20%的黃沙泥，加水攪拌，加水量達到混合料捏成團，貼在窯墻上，以不掉、不流下來為宜；②在裝窯或出窯后的空窯室兩直墻上，貼上直徑150mm、厚度15mm的煤餅，其間距300mm；③可在火眼投入一些沙土，降低窯內溫度，同時提起后部余熱閘并打近窯門；④揭開火蓋放熱。根據窯內火度變化情況做到時揭時蓋，以防止過量放熱。把余熱閘提到焙燒帶前部或提熱管閘；⑤噴水降溫。

（24）外邊火、窯門長火慢，火度小

產生原因：①首閘用的近而高；②外邊火表現密度碼得不夠，封門未平齊窯墻里墻面；③窯墻、窯門漏氣；④打門近。

處理方法：碼窯處理①嚴格執行邊密中稀的碼法；②坯垛橫坯、斜坯緊靠窯墻；

風閘處理①遠用近閘（至少落死一個風閘）；②降低用閘。

焙燒操作①遠打窯門，封門與窯墻平齊，常查窯門、窯墻是否漏氣；②用好煤小分量、高頻次攻燒外邊火。

（25）焙燒帶返火嚴重

產生原因：①通風處堵塞；②哈風洞內有雜物；③紙擋不嚴；④冷空氣侵入；⑤火眼蓋、窯墻、窯門漏氣；⑥打窯門近。

處理方法：

碼窯處理：①稀碼；②加大上部坯垛表現密度；③碼窯火路暢通。

風閘使用①提高風閘；②多用風閘。

焙燒操作①糊嚴紙擋、窯門，防止漏氣；②用大塊煤重投焙燒；③遠打窯門；④設法減少窯尾送風。如封堵已打開的窯門，煤灰封堵冷卻帶。

（26）五帶不平衡，需要蹲火焙燒

產生原因：①干坯供應不上，雨天收坯困難；②裝出窯不及時，無風閘吊燒。

處理方法：①加大坯垛總表現密度，減少通風；②降低用閘，適當減少用閘；③在焙燒制作上，要停止加煤，放慢焙燒；重燒后火，延長保溫，必要時將打開的窯門堵塞起來；在預熱帶前端打開紙擋后的中火蓋。

（27）燒濕坯，火行慢

產生原因：①雨季干坯供應不上；②涼坯技術差，坯未干透；③碼窯取近舍遠，燒濕坯。

處理方法：①稀碼，加大通風，做到碼窯火道暢通；②低用近閘，高用中閘，縮短預熱帶，防止水蒸汽增多而加大煙氣重度；③在焙燒操作上，要摻足內燃，減少外投煤數量；用優質煤高溫焙燒；防止炕腿積灰，影響通風，掏清哈風。

（28）底火極差，后火熄火塊

產生原因：①打門過近，保溫、冷卻帶短，冷風流量大；②窯底潮濕或燒濕坯；③上部過稀。

處理方法：

碼窯處理①加密炕腿或降低炕下高度；②加大頂部表現密度，壓火燒。

風閘使用①降低近閘；②將保溫帶后面的風閘略提一點，截阻冷風。

焙燒操作①用粗煤燒底火；②延長保溫帶，并蓋上保溫帶的火眼蓋；③將打開的窯門封堵，在保溫帶后選一排火眼灌煤灰，堵冷風。

（29）提閘后引起返火

產生原因：①預熱帶前端紙擋脫落或嚴重破損；②因故少一道紙擋，造成抽力減小。

處理方法：①要糊嚴紙擋，不能隔窯室糊紙擋；二提高中閘，如遇少一道紙擋時，不提或低提無紙擋密室，高提前風閘；③焙燒操作方面，要打窯門，延長保溫，防止冷空氣侵入。

（30）窯頭磚嚴重裂紋、啞音

產生原因：由于入窯磚坯含水量大，窯體潮濕，點火初期升溫太快，坯體水分迅速蒸發，產生較大的水蒸汽壓力，使磚坯內部組織和表層結構遭到破壞而產生裂紋、啞音。另外，大灶?；疬^早，窯頭坯垛保溫不良，溫度急劇下降，表面降溫塊，收縮也快；內部降溫慢，收縮的也慢，使得制品有裂紋和啞音。

處理方法：必須保持干坯入窯。新窯或窯體太潮濕時要烘窯點火；點火初期要嚴格控制坯體的升溫速度。在攔火坯體殘余水分排出期間，升溫速度寧慢勿塊，防止坯體脫水過急；在保溫帶未形成之前，要保持窯頭坯垛溫度不可降得太快，不得勉強停閉大灶。